FlowMapper AI — Online-VSM-Werkzeug zur Wertstromanalyse

Warum dieses Werkzeug entstanden ist

Wertstromanalyse (Value Stream Mapping) ist eines der wirksamsten Lean-Werkzeuge — vorausgesetzt, jemand setzt sich tatsächlich hin, erhebt zuverlässige Daten auf der Halle oder im Büro und zeichnet die Karte so, dass sich daraus Schlüsse ziehen lassen. In der Praxis entstehen die meisten VSM-Karten, die ich in Jahren als Lean Six Sigma Master Black Belt gesehen habe, in Excel oder auf Papier, werden selten aktualisiert, und noch seltener berechnet jemand daraus laufend PCE oder Taktzeit, wenn sich die Daten ändern.

Ich wollte ein Werkzeug, das die Arbeitsreihenfolge umkehrt: Der Mensch erfasst die Daten dort, wo er sich am besten auskennt — auf dem Gemba, im Gespräch mit dem Bediener oder der Person, die den Prozess betreut — und das mühsame Rechnen, Zeichnen und die Konsistenzprüfung der Karte übernimmt das Werkzeug. Daher FlowMapper AI: ein Eingabeblatt mit Hinweisen (was und wie zu messen ist), automatisches Zeichnen mit klassischen VSM-Symbolen und sofort berechnete Kennzahlen, damit die Teamdiskussion bei Fakten beginnt und nicht beim Zeichnen von Rechtecken.

Separat habe ich ein Problem gelöst, das in der klassischen VSM oft übersehen wird: Prozesse, bei denen ein Schritt aus mehreren (manchmal Dutzenden) parallelen Eingängen entsteht — Rohstoffen, Baugruppen, Informationen aus verschiedenen Quellen. In FlowMapper AI lässt sich ein solcher Schritt beliebig tief zu einem Eingangsbaum ausklappen, und Sie können in jede beliebige Ebene „hineingehen", um eine eigene Karte und nur für diesen Zweig berechnete Kennzahlen zu sehen.

Dieses Werkzeug ist für einfache Prozesse kostenlos. Die PRO-Version schaltet die volle Skalierung frei — beliebig viele Schritte und einen unbegrenzten, mehrstufigen Komponentenbaum — für Unternehmen, die wirklich komplexe Prozesse abbilden wollen.

Was das Werkzeug leistet

• Zwei Datenmodi — Produktion (C/T, C/O, Uptime, Zellen) und Dienstleistung/Büro (Bearbeitungszeit, Umschaltzeit, Verfügbarkeit, Vorgangswarteschlange), jeweils mit eigenem Vokabular und Hinweisen zu jeder Spalte.
• Automatisch gezeichnete VSM-Karte — klassische Symbole: Prozessbox mit Daten (C/T, C/O, Uptime), Bestandsdreieck, „Push"-Pfeil, Zickzack der elektronischen Information aus der Steuerzelle, Lieferant und Kunde.
• Durchgehende Zeitachse (Lead-Time-Treppe) — ein Stufendiagramm unter der Karte: hohe Stufe = Wartetage, niedrige Stufe = Sekunden reale Bearbeitung, mit einer Summenzelle für die gesamte Lead Time.
• Rekursive Komponenten und Rohstoffe — jeder Schritt kann eigene parallele Eingänge (Baugruppen, Rohstoffe) haben, und jeder davon wieder eigene — ohne Tiefenbegrenzung. Ab mehr als 5 Eingängen fasst die Karte diese automatisch zu einem Sammelsymbol zusammen, um die Lesbarkeit zu erhalten.
• Drill-down — ein Klick auf eine Komponente zeigt eine eigene Karte und Kennzahlen, die nur für diesen Zweig berechnet werden, mit Breadcrumbs zur Rückkehr auf jede höhere Ebene.
• KI-Insight-Karten — automatische Beobachtungen zu Engpass, größtem Puffer und niedriger Prozesseffizienz, mit weiterführenden Fragen im Sinne der „5 Warum".
• „Was-wäre-wenn"-Simulator — Schieberegler für Bestand, Rüstzeit und Bearbeitungszeit eines gewählten Schritts, mit Karte und Kennzahlen live vorher/nachher.
• Druck und PDF-Export — direkt aus dem Browser, mit Wasserzeichen und Fußzeile.

Wie die Kennzahlen berechnet werden — vollständige Beschreibung

Alle folgenden Formeln funktionieren im Produktions- und im Dienstleistungsmodus identisch — es ändert sich nur die Spaltenbezeichnung, nicht die Mathematik.

Taktzeit

Das ist das Tempo, in dem der Kunde ein Stück oder einen Vorgang „abnimmt". Wenn ein Prozessschritt eine Zykluszeit (C/T) hat, die länger ist als die Taktzeit, kann dieser Schritt mit der Nachfrage nicht mithalten — das Werkzeug markiert ihn automatisch als Engpass (roter Rahmen auf der Karte, gelbes Kaizen-Symbol).

Bestand / Warteschlange in Tagen

Die reine Anzahl der im Puffer wartenden Stücke oder Vorgänge sagt für sich genommen wenig aus — erst geteilt durch den täglichen Bedarf zeigt sie, für wie viele Arbeitstage dieser Bestand reicht. Genau dieser Wert wird als Dreieck auf der Karte und als hohe Stufe auf der Zeitachse dargestellt.

Gesamtbestand / Lead Time

Das ist der entscheidende Unterschied zu einer Excel-Tabelle: Wenn ein Schritt einen ausgeklappten Baum aus Baugruppen und Rohstoffen hat, verschwinden deren Bestände nicht aus der Berechnung — sie summieren sich zur gesamten Lead Time zusammen mit der Hauptlinie. Genau das zeigt sich auf der Zeitachse als hervorgehobene Zelle „Lead Time" am Ende der Treppe.

Wertschöpfungszeit (VA)

Das ist die gesamte Zeit der realen Arbeit am Produkt oder Vorgang — ebenfalls rekursiv über den gesamten Baum berechnet, nicht nur entlang der Hauptlinie.

PCE (Process Cycle Efficiency)

Die klassische Kennzahl der Prozesseffizienz: welcher Anteil der gesamten Durchlaufzeit tatsächlich reale, für den Kunden bezahlte Arbeit ist. Werte unter 5 % sind in der Praxis sehr häufig — sie bedeuten, dass das Produkt oder der Vorgang die meiste Zeit wartet, statt bearbeitet zu werden. Das Werkzeug markiert ein solches Ergebnis rot im Kennzahlenfeld.

Wie verschachtelte Ebenen (Komponenten und Rohstoffe) berechnet werden

Jeder Schritt der Hauptlinie kann eigene parallele Eingänge haben — Komponenten, Baugruppen oder Rohstoffe, die tatsächlich in separaten Zellen entstehen und erst in diesem einen Schritt zusammenkommen (z. B. eine Stuhlseite, die aus fünf Teilen verschweißt wird, von denen jedes seine eigene Zykluszeit und seinen eigenen Puffer hat). Die Berechnungsregeln sind auf jeder Ebene gleich:

• Jede Komponente hat ihre eigene C/T, C/O, Uptime und ihren eigenen Bestand, genau wie ein regulärer Schritt.
• Eine Komponente, deren C/T die Taktzeit übersteigt, wird als Engpass markiert — genau wie ein Schritt der Hauptlinie.
• Eine Komponente kann eigene Komponenten haben (ein Rohstoff, der in eine Baugruppe einfließt, eine Baugruppe, die in eine weitere Baugruppe einfließt) — ohne Tiefenbegrenzung.
• Die Kennzahlen der Hauptansicht (Taktzeit, Lead Time, VA-Zeit, PCE) summieren immer den gesamten Baum — alle Ebenen, nicht nur die Hauptlinie.
• Drill-down: Ein Klick auf eine Komponente führt zu einer eigenen Karte, die diese Komponente als einzelnen Schritt mit ihrem eigenen Eingangsbaum darüber zeigt — und die Kennzahlen oben werden nur für diesen Zweig neu berechnet. Breadcrumbs über der Karte erlauben die Rückkehr auf jede höhere Ebene bis zur vollständigen Hauptkarte.
• Zusammenfassung bei vielen Lieferanten: Hat ein Schritt mehr als 5 parallele Eingänge (typisch bei Dutzenden Rohstofflieferanten), zeigt die Karte automatisch ein einziges Sammelsymbol „▤ N Eingänge" statt die Ansicht zu überladen — ein Klick darauf klappt die vollständige Liste auf.

Symbole auf der Karte — klassische VSM-Sprache

Werkzeug öffnen

Unten finden Sie die funktionierende Anwendung — Sie können sofort die Daten Ihres Prozesses eingeben. Kostenlose Version: 1 Hauptkarte, max. 3 Schritte, ohne Eingangskomponenten.

Lizenz: kostenlos und PRO

Die kostenlose Version ist keine Testversion — es gibt kein Zeitlimit. Sie begrenzt nur die Größe des Prozesses. Wenn Ihr Prozess größer ist oder Sie Eingangskomponenten benötigen, passe ich gerne eine PRO-Lizenz an Ihre Situation an — schreiben Sie mir, ein kurzes Gespräch genügt.

Das obige Online-Werkzeug ist immer die kostenlose Version — für einen schnellen Blick darauf, wie es funktioniert. Die vollständige PRO-Version starten Sie aus der heruntergeladenen Datei, lokal im Browser — bewusst so, denn eine Produktionshalle hat nicht immer Zugang zu einem externen Netzwerk, und die Prozessabbildung sollte davon nicht abhängen.

So starten Sie (4 Schritte)