01 · GEMBA
Ein Tag im Prozess
Beobachtung des Prozesses mit dem Bediener, Gespräche, Daten und Identifikation der tatsächlichen Verluste.
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Operational Excellence · Produktion
Weniger Verschwendung. Mehr Durchsatz. Stabile Produktion.
Andrzej Smoleński — Produktions- und Betriebstransformationsmanager. Ich verbinde Erfahrung von der Fertigungshalle, Lean Six Sigma, TPM und Digitalisierung, damit Veränderung in einem geschäftlichen Ergebnis endet — nicht in einer Präsentation.
Für Vorstände, Unternehmensinhaber, Personalverantwortliche und Produktionsorganisationen.
20+ Jahre operative Erfahrung
1,5 Mio. PLNjährliche Wirkung des Kaizen-Programms
6,5 Std. → 45 Min.durchschnittliche Rüstzeit
150Spritzgussmaschinen einbezogen
30 Mio.Stück pro Monat ohne Ausschuss
80% OEEnach Inbetriebnahme des neuen Werks
6 VZÄfreigesetztes Organisationspotenzial
Profil
Transformation beginnt am Prozess
Zuerst eine Diagnose vor Ort (Gemba), Gespräche mit den Menschen und Daten. Dann Prioritäten, Standards, Verantwortlichkeit und Automatisierung. Technologie stärkt einen guten Prozess — sie ersetzt ihn nicht.
Produktions- und Betriebstransformationsmanager mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in Management, Teamentwicklung und Verbesserung der Prozesseffizienz.
Ich verbinde praktische operative Erfahrung mit Lean Manufacturing, Six Sigma, TPM und Prozessdigitalisierung. Mein Fokus liegt auf Produktivitätswachstum, Qualitätsverbesserung, Kostensenkung und Produktionsstabilität.
Vorgehensweise
Von der Beobachtung zum dauerhaften Ergebnis
Ohne Implementierungstheater. Jede Phase hat ein klares Ziel, einen Verantwortlichen, eine Kennzahl und einen Bezug zum Organisationsergebnis.
02 · PRIORITÄT
Pareto der Probleme
Auswahl der Hindernisse mit dem stärksten Einfluss auf Durchsatz, Qualität und die Arbeit des Teams.
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03 · SYSTEM
PDCA und Standard
Problemlösung, Standardisierung, Kompetenzentwicklung und tägliche Prozesskontrolle.
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04 · SKALIERUNG
Daten und Automatisierung
Sobald sich Gewohnheiten gefestigt haben: Digitalisierung der Messungen, Automatisierung der Berichterstattung und Skalierung.
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Leistungen
Unterstützung für Organisationen, die Ergebnisse brauchen
Der Umfang richtet sich nach dem geschäftlichen Problem — von Diagnose und Verbesserungsprojekt bis zur Übernahme der Verantwortung für die gesamte Transformation.
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Betriebstransformation
Strategie, Managementsystem, KPIs, Verantwortlichkeit und Umsetzung bereichsübergreifender Veränderungen.
Leistungsumfang →⚙
Produktion und Fluss
OEE, Linienbalancierung, Layout, Qualität, Termintreue, Durchsatz und Planstabilität.
Leistungsumfang →Σ
Lean Six Sigma, TPM und SMED
Werkzeuge als Mittel zur Verlustreduzierung und zum Aufbau organisatorischer Fähigkeiten.
Leistungsumfang →01
Prozessdigitalisierung
Automatisierung der Berichterstattung, Produktionsdaten, ERP/MES und faktenbasierte Entscheidungen.
Leistungsumfang →Nachweise
Anonyme Fallstudien
Ich veröffentliche Organisationsnamen nicht ohne deren Zustimmung. Ich zeige das Problem, die Vorgehensweise und das Ergebnis — konkret genug, um den Umfang der Erfahrung einzuschätzen.
Medizinprodukteherstellung
6,5 Std. → 45 Min.
Rüstvorgänge an 150 Spritzgussmaschinen
Ein Programm auf Basis von SMED, Arbeitsstandards und Kompetenzentwicklung der Teams.
150 MaschinenSMEDKapazität ohne CAPEX
Fallstudie lesen →Serienfertigung
1,2 Mio. PLN
Jährliche operative Einsparungen
Reorganisation der Produktion, bessere Ressourcennutzung und Projekte zur Verlustreduzierung.
ProduktivitätQualitätKosten
Fallstudie lesen →technische Materialien
−30%
Ungeplante Stillstände
Ein TPM-Programm kombiniert mit Qualitätsverbesserung und reduzierter Werkzeugausfallrate.
TPM+15% Qualitätca. 800.000 PLN
Fallstudie lesen →Wissenszentrum
Praxis statt Werkzeugkatalog
Inhalte für Manager, Führungskräfte und Teams, die Probleme lösen wollen — nicht nur modische Etiketten einführen.
OEE ohne Millioneninvestitionen
Excel, eine Standardzykluszeit und die Korrelation von Einstellungen mit der Qualität reichen aus — aber OEE ersetzt nie den Gemba.
Artikel lesen →Wenn ein Bediener geht vs. wenn ein Manager geht
Die Entwicklung eines Managers nennen wir Ambition, den Weggang eines guten Bedieners manchmal mangelnde Loyalität. Dasselbe Bedürfnis, zwei Etiketten.
Lesen →Die Define-Phase
„OEE auf 85%“ ist eine Erwartung, kein Problem. Eine gute Define-Phase macht daraus ein definiertes Problem, einen Umfang und ein Ziel.
Lesen →Nächster Schritt
Haben Sie einen Prozess, der keine Ergebnisse liefert?
30 Minuten genügen, um zu klären, ob das Problem eine schnelle Diagnose, ein Verbesserungsprojekt oder eine umfassendere Transformation erfordert.