OEE sans gros budget : comment repérer la machine qui a besoin d'attention
Excel, un temps de cycle standard et la corrélation des réglages avec la qualité suffisent à indiquer la priorité — mais l'OEE ne remplace jamais le gemba.
Lire l'article →Connaissances pratiques
Des contenus fondés sur le travail avec le processus
Pas de réécriture de manuels. Chaque contenu répond à une question concrète d'un manager ou d'une équipe de production.
Départ d'un opérateur vs départ d'un manager : pourquoi on les juge différemment
Le développement d'un manager, on l'appelle ambition ; le départ d'un bon opérateur, parfois un manque de loyauté. Le même besoin de développement, deux étiquettes différentes.
Lire l'article →La phase Define : transformer l'attente d'un sponsor en problème défini
« Faisons passer l'OEE à 85 % » est une attente, pas un problème. Une phase Define bien menée la transforme en problème défini, périmètre et objectif.
Lire l'article →Avantage coût dans l'industrie : une leçon des fondamentaux du TPS
Des achats moins chers en Asie sont un palliatif, pas une stratégie. Un avantage coût durable vient de l'élimination du gaspillage et de la résilience organisationnelle.
Lire l'article →Gemba avant automatisation : l'ordre qui construit le résultat
Pourquoi il faut d'abord construire des habitudes, un standard et une responsabilisation, avant d'automatiser les données et le reporting.
Lire l'article →Par où commencer le Lean quand une entreprise a trop de problèmes à la fois ?
Trois étapes : voir le flux, compter les pertes et choisir la seule priorité ayant le plus grand impact business.
Lire l'article →TPM sans bureaucratie : comment réduire les pannes et les micro-arrêts
Le TPM fonctionne quand il relie les opérateurs, la maintenance et les responsables autour de standards simples et d'une élimination rapide des causes.
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