Antwort in Kürze
TPM funktioniert, wenn es Bediener, Instandhaltung und Führungskräfte um einfache Standards und schnelle Ursachenbeseitigung vereint.
TPM ist ein Arbeitssystem, kein Formular
Umfangreiche Dokumentation reduziert keine Ausfälle. Das leisten regelmäßige Inspektionen, sichtbare Abweichungen, angemessene Reaktionen und die Beseitigung der Grundursachen.
Die Rolle des Bedieners
Der Bediener kennt das Verhalten der Maschine am besten. Einfache Standards für Reinigung, Schmierung und Kontrolle helfen, Abweichungen früher zu erkennen, können aber die Kompetenz der Instandhaltung nicht ersetzen.
Die Rolle der Instandhaltung
Das technische Team sollte Prävention, MTBF- und MTTR-Analysen entwickeln und wiederkehrende Ausfallursachen beseitigen. Prioritäten müssen sich aus dem Einfluss auf Produktion, Qualität und Sicherheit ergeben.
Der tägliche Rhythmus
Ein kurzes Meeting am Prozess, sichtbare Probleme, ein Verantwortlicher und ein Termin sind wirksamer als ein Monatsbericht. TPM sollte Teil des Daily Management sein, keine separate Kampagne.
Autor
Andrzej Smoleński — Produktions- und Betriebstransformationsmanager, Lean Six Sigma Master Black Belt. Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Entwicklung von Prozessen, Teams und Managementsystemen.