Risposta breve
Il TPM funziona quando collega operatori, manutenzione e leader attorno a standard semplici e a una rapida eliminazione delle cause radice.
Il TPM è un modo di lavorare, non un modulo
Una documentazione estesa non riduce i guasti. Lo fanno ispezioni regolari, scostamenti visibili, reazioni adeguate e l'eliminazione delle cause radice.
Il ruolo dell'operatore
L'operatore conosce meglio di chiunque altro il comportamento della macchina. Standard semplici di pulizia, lubrificazione e controllo aiutano a rilevare precocemente gli scostamenti, ma non possono sostituire le competenze della manutenzione.
Il ruolo della manutenzione
Il team tecnico dovrebbe sviluppare la prevenzione, l'analisi MTBF e MTTR, ed eliminare le fonti ricorrenti di guasto. Le priorità devono derivare dall'impatto su produzione, qualità e sicurezza.
Il ritmo quotidiano
Una breve riunione al processo, problemi visibili, un responsabile e una scadenza sono più efficaci di un report mensile. Il TPM dovrebbe far parte del daily management, non essere una campagna separata.
Autore
Andrzej Smoleński — manager della produzione e della trasformazione operativa, Lean Six Sigma Master Black Belt. Oltre 20 anni di esperienza nello sviluppo di processi, team e sistemi di gestione.