Wer ich bin
Ich verbinde praktische operative Erfahrung mit Lean Manufacturing, Six Sigma, TPM und Prozessdigitalisierung. Mein Fokus liegt auf messbaren Ergebnissen: Produktivität, Qualität, Kosten, Durchsatz und Produktionsstabilität.
Erfahrung ohne Nennung von Firmennamen
Ich habe in der Medizinprodukteherstellung, im Schienenfahrzeug- und Automobilbau, in FMCG, Kunststoffverarbeitung, Haushaltschemie und bei technischen Materialien gearbeitet. Da mir keine Zustimmung zur Nennung früherer Arbeitgeber vorliegt, beschreibe ich meine Erfahrung und Fallstudien anonym.
Zu meinem Verantwortungsbereich gehörten die Leitung von Produktion und Betrieb, Teamentwicklung, Qualität, Instandhaltung, Logistik, Prozesstechnik, ERP/MES sowie Continuous-Improvement-Projekte.
Meine Vorgehensweise
Ich beginne nicht mit einem Werkzeug. Ich beginne mit dem geschäftlichen Problem und dem Ort, an dem Wert entsteht.
Zuerst arbeite ich mit dem Bediener und dem Teamleiter auf dem Gemba. Ich sammle Daten, beobachte den Tagesablauf, identifiziere Hindernisse und ordne sie nach Pareto. Anschließend durchläuft das Team einen PDCA-Zyklus, baut einen Standard auf und automatisiert erst danach Messung und Berichterstattung.
Kernkompetenzen
- Produktions- und Betriebsmanagement,
- Lean Six Sigma Master Black Belt, Problemlösung und CAPA,
- TPM, SMED, VSM, Kaizen, 5S und Arbeitsstandardisierung,
- OEE, KPIs, Budgets, Kosten, Produktivität und Qualität,
- ERP, MES, SQL, Power Query, Power Automate und Power Apps,
- Aufbau von Teams sowie Entwicklung von Führungskräften und internen Trainern.
Für wen diese Seite gedacht ist
Für Vorstände und Unternehmensinhaber, die ihre operativen Ergebnisse verbessern müssen. Für Personalverantwortliche, die einen Produktionsmanager, Operations Manager oder Transformationsleiter suchen. Für Teams, die von einzelnen Lean-Aktionen zu einem stabilen Managementsystem übergehen wollen.
