Produkcja materiałów technicznych

Redukcja przestojów dzięki programowi TPM

−30% nieplanowanych przestojów — rezultat projektu przedstawiony bez nazwy organizacji.

Rezultat w jednym zdaniu

Nieplanowane przestoje spadły o 30%, jakość procesu poprawiła się o 15%, a ograniczenie awaryjności przyniosło około 800 tys. PLN efektu finansowego.

Sytuacja wyjściowa

Awaryjność narzędzi i niestabilność procesu ograniczały zdolność produkcyjną, jakość i przewidywalność realizacji planu.

Sposób działania

Zbudowano program TPM, uporządkowano priorytety utrzymania ruchu, analizę przyczyn, działania prewencyjne i współpracę produkcji z zespołem technicznym.

Wynik biznesowy

Nieplanowane przestoje spadły o 30%, jakość procesu poprawiła się o 15%, a ograniczenie awaryjności przyniosło około 800 tys. PLN efektu finansowego.

Co było kluczowe?

  • jasne powiązanie projektu z wynikiem biznesowym,
  • praca z zespołem bezpośrednio przy procesie,
  • standard i właściciel utrzymania zmiany,
  • pomiar efektu przed skalowaniem rozwiązania.
Nazwa organizacji nie jest publikowana, ponieważ strona nie wykorzystuje marek byłych pracodawców bez formalnej zgody.