01 · GEMBA
Den ze života provozu
Pozorování procesu s operátorem, rozhovor, data a identifikace skutečných ztrát.
→
Operational excellence · výroba
Méně ztrát. Vyšší propustnost. Stabilní výroba.
Andrzej Smoleński — manažer transformace výroby a provozu. Spojuji zkušenosti z výrobní haly, Lean Six Sigma, TPM a digitalizaci, aby změna vždy skončila obchodním výsledkem, ne prezentací.
Pro představenstva, majitele firem, náboráře a výrobní organizace.
20+ let zkušeností v provozu
1,5 milionu PLNročního přínosu programu Kaizen
6,5 h → 45 minprůměrný čas přezbrojení
150vstřikovacích lisů zahrnutých do změny
30 milionůkusů měsíčně bez zmetků
80 % OEEpo najetí nového závodu
6 FTEuvolněné kapacity organizace
Profil
Transformace začíná u procesu
Nejprve diagnóza na gemba, rozhovory s lidmi a data. Poté priority, standardy, odpovědnost a automatizace. Technologie dobrý proces posiluje — nenahrazuje jej.
Manažer transformace výroby a provozu s více než 20 lety zkušeností v řízení, rozvoji týmů a zvyšování efektivity procesů.
Spojuji praktické provozní zkušenosti s Lean Manufacturing, Six Sigma, TPM a digitalizací procesů. Zaměřuji se na růst produktivity, zlepšení kvality, snížení nákladů a stabilitu výroby.
Metoda
Od pozorování k trvalému výsledku
Žádné implementační divadlo. Každá fáze má jasný cíl, vlastníka, metriku a vazbu na výsledek organizace.
02 · PRIORITA
Pareto problémů
Výběr bariér, které nejvíce ovlivňují propustnost, kvalitu a práci týmu.
→
03 · SYSTÉM
PDCA a standard
Řešení problému, standardizace, rozvoj kompetencí a denní řízení procesu.
→
04 · ŠKÁLOVÁNÍ
Data a automatizace
Po ustálení návyků: digitalizace měření, automatizace reportingu a škálování.
✓
Oblasti činnosti
Podpora pro organizace, které potřebují výsledek
Rozsah přizpůsobený obchodnímu problému — od diagnózy a zlepšovacího projektu po převzetí odpovědnosti za transformaci.
↗
Transformace provozu
Strategie, systém řízení, KPI, odpovědnost a zavádění průřezových změn.
Rozsah práce →⚙
Výroba a tok
OEE, balancování linek, layout, kvalita, dodržování termínů, propustnost a stabilita plánu.
Rozsah práce →Σ
Lean Six Sigma, TPM a SMED
Nástroje používané jako prostředek ke snížení ztrát a budování schopností organizace.
Rozsah práce →01
Digitalizace procesů
Automatizace reportingu, výrobní data, ERP/MES a rozhodování založené na faktech.
Rozsah práce →Důkazy práce
Anonymní případové studie
Nezveřejňuji názvy organizací bez jejich souhlasu. Ukazuji problém, přístup a výsledek — dostatečně konkrétně na to, aby bylo možné posoudit rozsah zkušeností.
výroba zdravotnických prostředků
6,5 h → 45 min
Přezbrojení na 150 vstřikovacích lisech
Program založený na SMED, pracovních standardech a rozvoji kompetencí týmů.
150 strojůSMEDkapacita bez CAPEX
Číst případovou studii →sériová výroba
1,2 milionu PLN
Roční provozní úspory
Reorganizace výroby, lepší využití zdrojů a projekty na snížení ztrát.
produktivitakvalitanáklady
Číst případovou studii →technické materiály
−30 %
Neplánované odstávky
Program TPM spojený se zlepšením kvality a snížením poruchovosti nástrojů.
TPM+15 % kvalitypřibližně 800 000 PLN
Číst případovou studii →Centrum znalostí
Praxe místo katalogu nástrojů
Obsah pro manažery, lídry a týmy, které chtějí řešit problémy, ne jen zavádět módní nálepky.
OEE bez milionových investic
Excel, standardní čas cyklu a korelace nastavení s kvalitou vás dostanou dál — ale OEE nikdy nenahradí gemba.
Číst článek →Odchod operátora vs. odchod manažera
Rozvojovou ambici manažera nazýváme ambicí, odchod dobrého operátora někdy nedostatkem loajality. Stejná potřeba, dvě různé nálepky.
Číst →Fáze Define
„Zvedněme OEE na 85 %“ je očekávání, ne problém. Dobře vedená fáze Define z něj udělá definovaný problém, rozsah a cíl.
Číst →Další krok
Máte proces, který nedodává výsledky?
30 minut stačí k tomu, abychom zjistili, zda problém potřebuje rychlou diagnózu, zlepšovací projekt nebo širší transformaci.