01 · GEMBA
Photographie d'une journée
Observation du processus avec l'opérateur, échanges, données et identification des pertes réelles.
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Operational excellence · production
Moins de gaspillage. Plus de débit. Une production stable.
Andrzej Smoleński — responsable de la transformation de la production et des opérations. Je combine l'expérience du terrain, le Lean Six Sigma, la TPM et la digitalisation pour que le changement se traduise par un résultat business, pas par une présentation.
Pour les conseils d'administration, les dirigeants d'entreprise, les recruteurs et les organisations industrielles.
20+ ans d'expérience opérationnelle
1,5 million de PLNd'effets annuels du programme Kaizen
6,5 h → 45 mintemps de changement de série moyen
150presses à injecter concernées par le changement
30 millionsd'unités/mois sans rebut
80 % d'OEEaprès le démarrage d'un nouveau site
6 ETPde capacité organisationnelle libérée
Profil
La transformation commence au niveau du processus
D'abord un diagnostic sur le terrain (gemba), des échanges avec les équipes et des données. Ensuite, des priorités, des standards, une responsabilisation et de l'automatisation. La technologie renforce un bon processus — elle ne le remplace pas.
Responsable de la transformation de la production et des opérations, avec plus de 20 ans d'expérience en management, développement d'équipes et amélioration de l'efficacité des processus.
Je combine une expérience opérationnelle concrète avec le Lean Manufacturing, le Six Sigma, la TPM et la digitalisation des processus. Je me concentre sur la croissance de la productivité, l'amélioration de la qualité, la réduction des coûts et la stabilité de la production.
Méthode
De l'observation à un résultat durable
Pas de théâtre du déploiement. Chaque étape a un objectif clair, un responsable, une mesure et un lien avec le résultat de l'organisation.
02 · PRIORITÉ
Pareto des problèmes
Choix des freins ayant l'impact le plus fort sur le débit, la qualité et le travail de l'équipe.
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03 · SYSTÈME
PDCA et standard
Résolution du problème, standardisation, développement des compétences et contrôle quotidien du processus.
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04 · ÉCHELLE
Données et automatisation
Une fois les habitudes stabilisées : digitalisation de la mesure, automatisation du reporting et mise à l'échelle.
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Domaines d'intervention
Un accompagnement pour les organisations qui ont besoin de résultats
Un périmètre adapté au problème business — du diagnostic et du projet d'amélioration jusqu'à la prise en charge complète de la transformation.
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Transformation opérationnelle
Stratégie, système de management, KPI, responsabilisation et déploiement du changement transversal.
Périmètre d'intervention →⚙
Production et flux
OEE, équilibrage de ligne, layout, qualité, respect des délais, débit et stabilité du plan.
Périmètre d'intervention →Σ
Lean Six Sigma, TPM et SMED
Des outils utilisés comme moyen de réduire les pertes et de construire la capacité de l'organisation.
Périmètre d'intervention →01
Digitalisation des processus
Automatisation du reporting, données de production, ERP/MES et décisions fondées sur les faits.
Périmètre d'intervention →Preuves par les résultats
Études de cas anonymes
Je ne publie pas les noms des organisations sans leur accord. Je présente le problème, l'approche et le résultat — de façon suffisamment concrète pour évaluer l'ampleur de l'expérience.
fabrication de dispositifs médicaux
6,5 h → 45 min
Changements de série sur 150 presses à injecter
Un programme fondé sur le SMED, les standards de travail et le développement des compétences des équipes.
150 machinesSMEDcapacité sans CAPEX
Lire l'étude de cas →production en série
1,2 million de PLN
Économies opérationnelles annuelles
Réorganisation de la production, meilleure utilisation des ressources et projets de réduction des pertes.
productivitéqualitécoûts
Lire l'étude de cas →matériaux techniques
−30 %
Arrêts non planifiés
Un programme TPM associé à une amélioration de la qualité et à une réduction du taux de panne des outillages.
TPM+15 % de qualitéenviron 800 000 PLN
Lire l'étude de cas →Centre de connaissances
De la pratique plutôt qu'un catalogue d'outils
Des contenus pour les managers, les leaders et les équipes qui veulent résoudre des problèmes, pas seulement déployer des étiquettes à la mode.
L'OEE sans budget à millions
Excel, un temps de cycle standard et la corrélation des réglages avec la qualité suffisent à en indiquer la priorité — mais l'OEE ne remplace jamais le gemba.
Lire l'article →Le départ d'un opérateur face au départ d'un manager
On appelle la croissance d'un manager de l'ambition, le départ d'un bon opérateur, parfois un manque de loyauté. Le même besoin, deux étiquettes différentes.
Lire →La phase Define
« Faisons passer l'OEE à 85 % » est une attente, pas un problème. Une phase Define bien menée la transforme en un problème défini, un périmètre et un objectif.
Lire →Prochaine étape
Avez-vous un processus qui ne délivre pas le résultat attendu ?
30 minutes suffisent pour déterminer si le problème nécessite un diagnostic rapide, un projet d'amélioration ou une transformation plus large.